低壓鑄造技術(shù)特點(diǎn)
（1）澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
（2）采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
（3）鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。
（4）省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。
（5）勞動強(qiáng)度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
低壓鑄造優(yōu)點(diǎn)：
1）鑄造利用率非常高。（85~95%）
由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時。
2）獲得完美的鑄件。
容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。
3）氣體、雜物的卷入少。
可以改變加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填。
4）可以使用砂制型芯。
5）容易實現(xiàn)自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。
6）不受操作者熟練程度的影響。
7）材料的使用范圍廣。
低壓鑄造缺點(diǎn)：
1）澆口方案的自由度小，因而限制了產(chǎn)品。
（澆口位置、數(shù)量的限制，產(chǎn)品內(nèi)部壁厚變化等）
2）鑄造周期長，生產(chǎn)性差。
為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢。
3）靠近澆口的組織較粗，下型面的機(jī)械性能不高。
4）為了保證澆口形狀和位置，需要全面的嚴(yán)密的管理（溫度、壓力等）
